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超声波探伤仪磁粉探伤仪等无损检测常用知识:
物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
一、什么是无损探伤?
答:无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
二、常用的探伤方法有哪些?
答:常用的无损探伤方法有:射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
三、试述磁粉探伤的原理?
答:它的基本原理是:当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。
声测管
一、便捷性:螺旋式声测管简易连接、声测管无须现场焊接,采用螺旋式连接,螺旋带动双扣,锁紧密封胶圈,轴向端密封,有效防松动,防渗漏,方便快捷降低成本。安装每个接头用时不到1分钟,大大节约了工时且无须任何技术支持。不需工地以外的准备工作、不需任何设备、简便快捷(比传统的方法快5倍)、容易固定于钢筋笼架、不受恶劣天气的影响
二、经济性:在较深的桥梁钻孔灌注施工中,对于钻孔灌注检测规范要求采用声波透射法检测桩基质量;按照设计要求应该埋设声测管,普通的120cm-180cm桩径的桩基需埋设三根,在常规设计中一般要求采用的外径50-60mm的钢管,厚度在3.Omm左右,施工中使用外加套管现场焊接,采用这种方法所需成本较高。我公司生产的声测管的施工成本只占普通焊管施工成本的60%左右,大大降低了施工成本。
三、安全性:桥梁桩基在混凝土灌注时对声测管密封性,抗渗漏、抗压等方面要求特别严格,稍有不甚将造成堵管或管变形,普通焊管在施工中均由各施工队负责声测管的焊接工作,无法检测管壁、接口及管底封口的密封及抗渗漏性;很难保证质量。
声测管安装规程
a、底管安装:声测管底管直接从厂家进购封头底管,但安装过程中如发现底管封头盖存在不密封或松动的现象,需及时加固、密封处理。将底管用铁丝绑到钢筋笼上,绑扎点间距不超过2m,其中声测管底端应为桩底设计标高。
b、后续管安装:在连接时,先将两头是需要连接的声测管和双接头对接插好,一般双接头在中间,接头中间套筒使用液压钳钳压至无法再夹紧,完成后检查钳压是否牢固、是否存在松动,如果没有钳压好需再次钳压,完成后,接头位置用透明胶带密封,缠绕厚度不得少于两层,防止漏水。
c、充分固定:为了确保安装牢固,用10#—16#铁丝30-50厘米/根,按8字形接头把管体固定在钢筋笼上,绑扎间距不超过2m 、钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲,管与管平行垂直,声测管随钢筋笼分段安装。